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塑料包装桶的发展历史

塑料包装桶的起源是在六十年开始的，当时随着**高分子量聚乙烯(HMWHDPE)树脂的工业化生产开始。塑料包装桶按照成型方法可分中空吹塑机和滚塑成型二种，洛阳容宝介绍树脂**高的抗冲击强度和熔体强度，使得所生产的塑料桶能符合国际海运危险品运输包装要求，大型塑料包装桶成为可能，1927年德国毛瑟公司和巴斯夫公司联合成功开发了220升带有L环的闭口大桶，润滑油包装桶厂家电话，为HMwHDPE大型塑料包装桶在化学危险品行业的广泛使用奠定了扎实的基础。历经十年，先后引进各种厂家流水线近十套。但是由于当时生产所需的树脂完全依赖进口，而使大型塑料桶价格昂贵，以至于当时的推广使用遇到了较大的困难。而真正的发展是从1993年8月8日翻开了国内大型塑料包装桶生产、制造、使用的崭新的一页。

洛阳容宝公司介绍包装桶在进行成型的过程中，影响包装桶性能的因素有很多。主要是吹气的压力、液压系统压力、加工温度、以及挤出机螺杆转速等。

1、加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，中小型桶形吹塑产品普遍会采用流动性较好的HDPE或是HDPE与LDPE的共混料，加工成型温度在130～180℃之间，润滑油包装桶生产厂家，少数材料的加工温度可能**180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，润滑油包装桶批发，以利于加工成型的正常进行。

2、挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，可根据铁桶制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r/min。

3.液压系统压力：在铁桶中，杭州润滑油包装桶，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。